由于煤泥中通常含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥的黏性大，有的还具有一定的流动性，由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难，不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，所以对于煤泥的处理问题显得至关重要，带式压滤机是继浓缩池后，将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的脱水设备，操作简单，易于管理。
带式压滤机的处理过程：
1.重力脱水区：污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
2.压力脱水区：污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3.加压脱水区：污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
带式压滤机滤布安装方法
1、把滤带两端的链扣一个并一个的排布整齐，连接钢丝应平直并慢慢穿入钢扣中，钢扣盖的方向应使设备顺行时，不被掀起
2、滤带密封边胶层涂布均匀，牢靠，可***密封的可靠性
3、在更换滤带时，原有的滤带不要撤下，将原有的滤带与新滤带连接，进行“引布”操作，引布完成后撤下原有滤带
4、滤带张紧装置轻拿轻放。***调节适中
带式压滤机的特点：
1、独特高效的絮凝装置、三重絮凝，絮凝效果更好，将絮凝剂用量降低
2、独立超长的重力浓缩段，提高了产量
3、采用分体设计、操作维护更加方便
4、机械性能可靠稳定，可保障24小时全自动连续运行生产
